epe介绍基本特性：30-40倍高发泡成形产品，重量轻，有一定坚固性柔软性和缓冲性很好导热率很低隔热性很优独立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材高发泡及优秀防水性,使其具有很强浮力不受各种药品腐蚀性耐腐性材料不受各种气候条件影响,耐气候性优越独立气泡的泡沫材有很好的防音防振效果切断、粘合、挤压、真空成形、压缩成形等的加工性极优细微气泡的泡沫材、外表光滑、可着色、显优美效果通过加工处理生产阻燃性产品可作防止静电处理物理特性：项目单位数据密度G/cm30.03泡孔结构-非交联封密抗拉强度KG/CM23.40撕裂强度KG/CM22.60延伸度％125吸水率MG/CM20.01收缩率（70-C）%0.75导热率KCAL/M.H.C0.02使用温度-C-60到+80柔软性-好剪切强度KG/CM1.8-3表面电阻欧姆普通：无抗静电：10的9-11次方编辑本段珍珠棉专用纤维是把三维卷曲中空纤维，通过特殊成球技术加工成球形状棉，棉球内部空心，有较大的透气空间，保暖性和透气性更强。而且其产品经绗缝后，会自动膨胀，即使机洗也不会变形。多用于枕头。编辑本段珍珠棉组件用涂胶机产品特征EPE珍珠棉涂胶机是针对需要在珍珠棉（海棉、EVA）上大面积涂布热溶胶（特别是一些手工不好操作的薄片）而开发的涂布机种，方便使用，且效率很高。特别适用于EPE珍珠棉行业进行深加工（组装，拼装，贴合，粘合，复合），上胶设计的根据产品的需求和材质的不同上胶,胶量厚薄均可调整.它的特点是全封闭、不易漏胶，清理滴胶容易；滚筒轴承外挂设计，寿命长、故障低、在胶熔化状态进行可不停机检修，不影响生产；完全解决了温度过冲现象，不黄胶，具有耐铲、耐高温不掉涂层，长年不变色不变黑；更重要的是它涂布均匀、效益高、可减少大量的人工投入。编辑本段适用于各种较厚或立体材料之上胶作业如：缓冲、保护、包装材料、木器、运动器材等。*适用范围：EPE（珍珠棉）组合、蜂窝纸板上胶等。编辑本段EPE珍珠棉发泡材料的市场前景由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。当前EPE珍珠棉发泡材料生产，在珠江三角洲已较为发达，使用该材料在各行各业中已较为普遍，并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益，成果十分显著。如今该材料生产逐步向浙江、上海、山东等省市方向扩展。但实际上已投入生产线企业远远不能满足国内各行各业市场的需求，况且国内尚有很多省市处于空白地带，急需这种新型材料填补包装、填充行业的需要。由于EPE珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时EPE珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。另外，EPS(发泡聚苯乙烯)包装制品使用后无法回收，造成白色污染，被国际禁用。98年欧美等国颁布禁止进口EPS包装的任何产品，我国在99年颁布铁路等部门禁用EPS快餐盒，所以EPE珍珠棉包装产品将全面替代EPS包装材料，将很快占领包装市场，并可能替代纸、瓦楞板盒等包装材料，且外形也比任何包装材料美观。编辑本段珍珠棉分类珍珠棉：普通珍珠棉、无蜡珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防静电珍珠棉、PO覆膜珍珠棉、PE淋膜珍珠棉、覆铝箔珍珠棉、镀彩膜贴合珍珠棉、珍珠棉、PS板（珍珠板）、KT板（广告板）\防火珍珠棉、珍珠棉架桥。珍珠棉异形材：管形、棒形、L形、U形及各种异形材，珍珠棉组件。发泡聚乙烯EPE(ExtrudedPolyethylene)，又称珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂，澳门新葡澳京登录经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡易碎、易变形、回复性差的缺点，同时EPE还具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。专家学者对EPE发泡类材料进行了缓冲性能研究，本文对EPE进行静态压缩试验。缓冲包装材料的静态压缩试验采用在缓冲包装材料低速施加载荷的方法而求得缓冲材料的静态压缩特性及曲线。通过静态压缩实验，首先得到缓冲包装材料的力一变形曲线，进而得到应力一应变曲线及缓冲系数一应力曲线，再从性能角度评价缓冲包装材料的静态缓冲特性。这些数据和曲线样品样品为两种不同密度的发泡聚乙烯(EPE)；试样的尺寸为100mmX100mm×片材原厚，片材厚度分别为25mm、35mm、45mm；每种样品数量1O。1．2设备采用英国LL0YD公司的LR)(pLUS5kN万能材料试验机，对试样进行准静态压缩试验，设定压缩速度12mm／m1n。1．3试验方法(1)测量每种试样的初始厚度、质量。求得密度，分为大密度、小密度试样两种。(2)按照GB 厂T 4857．2—92 包装运输包装件温湿度调节处理，将样 品置于恒温恒湿试验机内，温度：20cc，相对湿度：65％，预处理时间： 24h 以上。 (3)对每种试样在万能材料试验机上进行静态压缩试验，获得试样的力 一变形数据。 (4)当压缩载荷急剧增加时停止实验。卸载3min 后，测量试样厚度， 作为试样经压缩实验后的厚度，求得残余应变。 (5)进行数据处理，获得应力一应变曲线 计算公式 静态压缩试验数据计算包括试样密度、压缩应力和静态压缩残余应变 等。 2．1 压缩应力 3 数据处理及分析 静态压缩残余应变 大密度试样的平均静态压缩残余应变s=4．4％ 小密度试样的平均静态压缩残余应变s=7．6％ 通过比较可以看出：经过静态压缩之后，大密度EPE 的静态压缩残余 应变比小密度EPE 的静态压缩残余应变小，说明密度大的EPE 材料回弹性 较好。 应力一应变曲线 由万能材料试验机导出数据，利用MATLAB 软件绘制不同厚度EPE 的 应力一应变曲线，对每种试样的应力一应变曲线 大密度EPE 不同厚度的应力一应变曲线 小密度EPE 不同厚度应力—应变曲线 根据以上绘制的不同厚度和不同密度的应力一应变曲线，可以看出 EPE 属于不规则型弹性材料，其曲线的走向大致相同，都具有明显的三个 变形区域，刚开始的一段是小应变的弹性变形区，大约在应变为0％-10 菇之间；其后是一段平台区(即屈服段)，大约在应变为1O％一60％；最后 一段呈正切型(即致密区)，大约在应变为60％之后。 弹性段主要靠基体材料的弹性变形吸收能量，其吸收的能量只占总吸 收能量的一小部分。屈服段则是能量吸收的最主要阶段，其吸收量占总吸 收量的大部分，材料刚好被压缩到平台区末端时，最大动态应力为平台区 末端对应的应力。当大部分胞体屈服破坏后，材料进入致密区，在缓冲过 程中，材料内部破坏的程度越大，则其利用率就越高，且吸收的能量越多， 缓冲性能也就越好。 随着材料厚度的增加，在弹性变形区和平台区所对应的应力分布逐渐 变大，而且曲线和横坐标所组成的面积也逐渐增大，这说明缓冲材料所吸 收的冲击能量逐渐增大。对于EPE 缓冲材料，在应变相同时，密度大的EPE 材料所对应的应力也大，而且曲线和横坐标所组成的面积也较大，因此， 材料所吸收的能量也就越大，这说明当产品要经受较大的冲击时，常采用 较厚的缓冲材料。 EPE 压缩模型 对试验获得的数据，进行拟合，获得了较高精度的压缩模型。 分别对45mm 厚度下的两种EPE 材料建立了压缩模型，如图3,4。 图3 大密度EPE(45mm 厚度)应力一应变曲线mm 厚度)应力一应变曲线关系图 帧最常用的一种材料。 电化铝箔是在12、16、18、澳门新葡澳京登录2O m 厚，500-1500mm 宽的聚酯薄膜(国 内一般用l6 m 厚，500mm 宽的薄膜)上涂布脱离层、色层。经真空镀铝 再涂布胶层，最后通过成品复卷而帛成的。国产电化铝箔一般为4—5 层。 电化铝箔的第一层是基膜层，国内一般采用16 m双向拉伸的聚酯薄膜(国 外用12 m)，主要作用是支撑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫 印。电化铝箔的第二层为脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。第三层 是色层。主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。常 用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氯胺甲醛树脂、改性松香树 脂等。第四层为镀铝层。将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空 室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜 的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜 色，使其呈现金属光泽。第五层是胶粘层。胶粘层一般为易熔的热塑性树 脂，如甲基烯酸甲酯(乙酯、丁酯)与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不 同也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等。将树脂溶于有机溶剂或配 成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要 作用是将烫印料粘结在被烫物体上。 电化铝烫印是利用热压转移的原理，采用加热和加压的办法，将铝层 转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱 落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基 膜剥离，热敏粘合耐高温硅胶烫印版压辊箔膜被烫印物剂将铝层粘接在烫 印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。电化铝烫印的方法 有压烫法和滚烫法两种。无论采用哪种方法。其操作工艺流程一般都包括 以下几项内容：烫印前的准备工作一装版一垫版一烫印工艺参数的确定一 试烫一签样一正式烫印。其烫印过程如下： 通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着肢黏层也熔化，在压印 时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在